RESUMEN

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo principal desarrollar una
propuesta de mejora utilizando herramientas de lean manufacturing para la optimización
del proceso de empaque de pruebas rápidas PCR, en una empresa manufacturera de
equipos médicos. Implementando como herramienta principal el Mapeo de flujo de valor
se identifican todas las actividades del proceso completo que conlleva la manufacturación
del producto y se clasifican las actividades que agregan y no agregan valor para así poder
eliminar estas actividades que no le agregan valor al producto. La empresa contaba con
un Lead time retrasado ya que este proceso está tomando día y medio para entregar las
unidades al proceso final de embalaje y envío, el cual está generando un alto costo a la
empresa debido al gran tiempo perdido, con esta implementación de esta propuesta se
pretende reducir a un 50% el lead time total de la empresa. Debido a esto se realizará un
mapeo de flujo de valor para así determinar cuáles son estas actividades de valor no
agregado que impactan de manera significativa el proceso (lead time), para así
eliminarlas y tener un lead time más conveniente para el proceso productivo de la
empresa. Antes de iniciar con el proceso de implementación, se llevarán a cabo una serie
de análisis de todos los factores y variables involucradas directamente con la
problemática planteada, y de esta forma identificar la causa raíz y atacar para erradicar
su impacto negativo en el proceso productivo de la línea bajo estudio. La implementación
de este modelo se justifica en que la organización donde se desarrolla la investigación
tiene un problema de Tiempo de entrega. Que afectan a los indicadores de productividad
y eficiencia, ocasionando incumplimiento a los clientes por quiebres de stock.
Palabras claves: Lean manufacturing, productividad, mejora de procesos, mapeo de
flujo de valor

Tesis (Ingeniería Industrial ).-- Facultad de Ingeniería. IEESL