RESUMEN


Una empresa en República Dominicana fábrica dispositivos médicos y cuenta con siete naves de manufactura. Una de ellas produce sondas vesicales y productos que sirven para la circulación de la sangre de los pies. En esta línea de producción de sondas vesicales hay una estación que se llama proceso de impresión donde se realiza el procedimiento de estampado de estas. Actualmente, existe un problema donde se utilizan siete pantallas de serigrafía al mes donde lo correcto es usar tres pantallas, por lo que esto ha causado pérdidas económicas aproximadamente de 19,900 dólares anuales, aumentó en un 30 % del desperdicio y la parada de equipos en un 20 %. Los defectos que se visualizan que produzcan esta problemática se dividen en mano de obra, método, mediciones y materiales. Para solucionar este problema que ha impactado la empresa se tiene objetivos como determinar las causas, determinar un plan de acción para resolverlas y reducir los impactos. Para esta propuesta se utilizarán herramientas de Lean Manufacturing como el diagrama de los cinco por qué y el método Toyota Business Practice: A3 que ayudarán a determinar las causas de esta problemática y llegar con la solución de cada una. Con esta propuesta, la empresa busca optimizar su línea de producción de sondas vesicales, reducir costos, minimizar el desperdicio de materiales y mejorar la calidad general del proceso. Al aplicar técnicas de Lean Manufacturing y herramientas específicas, la empresa profundiza la resolución del problema ayudando a aumentar la eficiencia de la organización.

PALABRAS CLAVES: Proceso de impresión, Estandarización, Serigrafía, Defectos.

Tesis ( Ingeniería Industrial ).-- Facultad de Ingeniería. IEESL